重庆食品加工系统配套10吨PE储罐，各种规格、颜色可根据需要订做

2024-04-27 01:30:01 769次浏览

价 格：面议

30吨PE储罐安装说明：

1、安装储罐的基础要求平整光滑，并能承受相应的压力。

2、储罐放置处请清除任何尖锐的物品或石块，且在面平整无斜坡。

3、储罐在出厂时已经安装好接头，强度是佳，在安装使用前，先检查接头是否由运输过程中是否有松动。

4、组装后，关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查至盛满水，12小时不漏水为合格。

5、水箱应定期清洗，试水时防止杂物冲入箱内。

6、一般储罐使用条件为常温、常压（超出常温使用塑料桶，需定制加厚产品）。

20吨塑料桶采用聚乙烯（PE）主要原料，质轻坚韧，搬运简便，养殖圆桶，耐震、耐冲击。对各类酸、碱具有很好的抗腐性。外形流线美观不易脏污，圆桶，可轻易去除污垢。经济耐用，桶体一体成型无粘接处，不易破裂。耐热耐冻性佳，不漏液，出水口接头使用与桶体相同材质，采热融接法加工，可永远省却漏液有更换紧迫的麻烦。各种规格、颜色可根据需要订做。

塑料桶使用时间长了可能会出现老化变脆的现象，那么这其中的原因何在？

一、模具方面

1.浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口；

2.分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸；

3.模具结构不良造成工艺期反常。

二、设备方面

1.机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解；

2.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分。机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆；

3.顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

三、原料方面

1.原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂；

2.有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变；

3.塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂；

4.塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

四、工艺方面

1.机筒、喷嘴温度太低，如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度；

2.降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解；

3.模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此；

4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间；

5.尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件生产。

五、制品设计方面

1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；

2.制品设计太薄或镂空太多。

5吨塑料桶的强度与哪些要素息息相关？

1.熔体压力

熔体压力高促使塑化好，混料着色均匀，由其是高密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混料，及着色反场，型坯上的晶点、云雾状花纹减少。所以我们会采取提高螺杆转速来提高熔体压力。

2.温度

对塑料桶来说，掌握好温度是很重要的。这是因为温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响，提高挤出机温度，可降低熔体的粘度，改善熔体的流动性，降低功耗，提高螺杆转速，而不影响塑料的混炼塑化效果。为了达到这个目的，可使用电子温控仪能够使工艺温度稳定，同时节能显著。

3.桶内的相对湿度

湿度会影响塑料桶的干燥速度，这一点想必是比较好理解的。所以塑料桶的相对湿度也是影响产品质量的一大重要因素。桶内相对湿度低时，表面和干燥机内水蒸气压力差大，干燥速度快，反之则慢。

pe储罐能储存和反应绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大部分有机溶剂，能部分替代不锈钢钛、镍、合金钢等材料，产品符合危险品储运条例，是储存化工腐蚀溶液的优选容器。

pe储罐是工业中常见的储存容器，适用于很多行业，像电子行业、电镀废水的储存、化工行业盐酸、柠檬酸等介质的储存等。采用全新聚乙烯（LLDPE）进口原料，滚塑工艺一体成型，底部管口一体成型，从源头杜绝渗漏，符合食品级，耐强酸强碱抗腐蚀，能储存90%以上的无机酸碱盐类溶液和部分有机溶剂，外形流线美观不易脏污，可轻易去除污垢，经久耐用。

关于pe储罐的配色着色涉及多方面，我们就其中几点来阐述下：

1.配色着色定义

配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、性能等特殊材料；通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

2.配色着色工艺

配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。

①色粉直接加入树脂法

色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

②色粉混合树脂挤出法：

这种方法对树脂和颜色的均匀程度效果好，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。

③色母粒法

是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。