重庆3吨化学试剂调配PE储罐，安装操作方便

2024-04-24 06:00:01 799次浏览

价 格：面议

塑料储罐是指用塑料或以塑料为主的原料制成的小型包装容器，一般带有可密封的罐盖。在储罐类容器中，纯塑料储罐较少，大多数是由塑料、纸、铝箔等复合材料制成罐身，而罐底和罐盖则用塑料或金属制造，这种塑料储罐又称为组合罐。塑料储罐比起传统铝罐更轻，利于远距离运输，外包装透明，通过与一些透明标签的有效结合，使产品看上去非常的动感和美观，同时消费者能够近距离的观察到产品，消费体验更加的完美。因此广受欢迎，国内也有很多专业的塑料储罐厂家。对于市场的发展，虽然塑料储罐不可能完全取代铝罐，但是随着消费者使用习惯的改变，这一市场的增长是必然趋势。

塑料储罐的整体性好，没有焊缝，不渗漏，还有很好的抗冲击性能、抗氧化和抗老化性能，使用寿命长。耐化学性能好，价格合理，性价比较好。

塑料储罐中液位的测量设计中，较流行的是采用钢带式液位计或浮球、浮标、雷达液位计等。浮标、浮球等液位计，安装、维护比较麻烦。但雷达液位计虽然精度高但成本也高，而差压式液位计在密闭容器中应用广泛，但测量结果并非真正液位，因此在储罐液位测量的设计中很少应用。

塑料储罐中使用液位计的两种测量方法：

1.间接测量

利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位参数。如储罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。再比如光导液位仪表是利用光电原理从与罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。此种测量方法较为复杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效及时的避免溢罐等事故的发生，容易实现储罐区自动化管理。

2.直接测量

利用计量工具直接测取液位，不需要任何中间转换。例如，化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表(如读取光导表一次表刻度值)，磁性液位计，磁翻版液位计等等。这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法，并且经常作为标定其他仪表的主要参考。

随着社会发展，经济生活得到了改善，但随之而来的环境问题越来越突出，所以现在非常注重环保理念，环保产品深入人心，pe储罐的生产亦是如此。储罐从原料到加工成型，已经在市场经过严格测试，所有这些经多年改进后，储罐放置在什么样的液体，通过温度，压力试验后，在没有任何混合特殊材料，以确保其液体的稳定性，值得我们信赖。因此，pe储罐的环保性能是毋庸置疑的。pe材质就是在这样的大环境下诞生的，特别是在一些化工厂，利用该储罐而不必担心会造成环境的污染，储罐的本身寿命长，是未来的理想选择。

一般情况下，pe储罐可携带热量高为108℃，低温是-70℃，通常使用储罐承载的液体温度应该是-40~60℃比较适宜。如果超过这个值，则设备应当更重或液体的温度较高时，应采取防护措施，避免对槽的变形。通常将保护材料应用在储罐中，如果储罐被用于产生化学反应液体的，应先做预防措施，以确定它的反应以及是否能承受范围。

由于pe储罐主要是用来存放化工用品的，所以在使用的时候需要多加注意。使用pe储罐的时候，一定要将其放在地面平整的地方，而且要保证周围没有尖锐的物品能够损伤它。

其次一定不能使用pe储罐盛放含有酸、碱等腐蚀性液体，如果需要则要根据情况对储罐进行加厚。当pe储罐内部盛满液体的时候，不能在顶部堆放货物，也不能站人，而且禁止出现碰撞。如果需要搬运则需要将里面的液体放干或做好防护措施后再轻轻搬运。

定期清理pe储罐内外，同时保持罐底的干净，以免出现脏污。

pe储罐能储存和反应绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大部分有机溶剂，能部分替代不锈钢钛、镍、合金钢等材料，产品符合危险品储运条例，是储存化工腐蚀溶液的优选容器。

pe储罐是工业中常见的储存容器，适用于很多行业，像电子行业、电镀废水的储存、化工行业盐酸、柠檬酸等介质的储存等。采用全新聚乙烯（LLDPE）进口原料，滚塑工艺一体成型，底部管口一体成型，从源头杜绝渗漏，符合食品级，耐强酸强碱抗腐蚀，能储存90%以上的无机酸碱盐类溶液和部分有机溶剂，外形流线美观不易脏污，可轻易去除污垢，经久耐用。

关于pe储罐的配色着色涉及多方面，我们就其中几点来阐述下：

1.配色着色定义

配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、性能等特殊材料；通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

2.配色着色工艺

配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。

①色粉直接加入树脂法

色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

②色粉混合树脂挤出法：

这种方法对树脂和颜色的均匀程度效果好，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。

③色母粒法

是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。