重庆塑料PE储罐供应，抗冲击、抗老化重量轻

2024-05-01 04:00:01 785次浏览

价 格：面议

10吨PE储罐产品优势：

1、地坚韧:采用PE聚乙稀为主要原料,质地坚韧,搬运简便,耐震,耐冲击.

2、耐药性佳:对各类酸,碱具有抗蚀性.

3、清洁美观:外型流线美观不易脏污,可轻易去除淤垢.

4、经济耐用:桶体一体成型无粘接处,不易破裂.

5、耐热耐冻:耐热耐冻性佳,摄氏80度至零下30度均可使用.

6、无漏液:出水口接头使用与桶相同材质,采热融法加工,可永远省却漏液更换接头的麻烦.

40吨塑料储罐由于釆用滚塑工艺模具成型，所以具有进出料口、法兰等均为整体一次成型无焊接缝。塑料储罐由于选用LDPE塑料为原料，柔性好，具有一定的抗冲击能力。LDPE塑料在石化厂造粒前就已经添加了抗氧化剂、防老剂等添加剂，所以塑料储罐具有一定的抗老化能力。由于塑料比重较轻，所以储罐相对来说重量较轻。其通过滚塑工艺模具一次成型无焊缝，大大减少了渗漏可能性。

塑料储罐在使用方面上的要求：

1.对于立式塑料储罐而言，在安放位置上一般是要求放在平整且坚固的平面上，可以是地面，也可以是固定支架或是浇注的基础。

2.在储罐的环境使用温度上，如果是要长时间使用的话，那么不能超过80℃，不连续的间断使用，则是不超过90℃。

3.塑料储罐的使用环境中不能湿度过大及有腐蚀性物质。此外也不宜在高温下使用。

4.储罐的压力参数是按照一般的规定要求来进行。不过对于加厚型的特殊种类可另行规定，以便切合实际。

40吨塑料储罐构件铺层从储罐内面向外依次为耐腐层、防渗层、增强层和外表层。耐腐层表面应平整光滑，不得有裂纹、划伤、白点、色泽不匀，不能有纤维外露和杂质混入；增强层的厚度是根据不同介质、载荷、环境条件等因素经计算而得到的；外表层既要美观又要耐外面介质的腐蚀，还要经受日晒雨淋，因此对它的要求也很高。外表层不得有明显的气泡，色泽要均匀，不能碰伤。组装施工时缝的补强采用等强度补强，其规则按设计图纸要求进行。补强处的构件表面必须打磨出新面后并立即进行积层作业。其表面外观质量同耐腐层规定，外缠钢缆截面积按设计选用，钢缆的有关性能指标应符合GB的规定，相邻钢缆间距允许公差不得超出设计间距的±5

塑料储罐是指用塑料或以塑料为主的原料制成的小型包装容器，一般带有可密封的罐盖。在储罐类容器中，纯塑料储罐较少，大多数是由塑料、纸、铝箔等复合材料制成罐身，而罐底和罐盖则用塑料或金属制造，这种塑料储罐又称为组合罐。塑料储罐比起传统铝罐更轻，利于远距离运输，外包装透明，通过与一些透明标签的有效结合，使产品看上去非常的动感和美观，同时消费者能够近距离的观察到产品，消费体验更加的完美。因此广受欢迎，国内也有很多专业的塑料储罐厂家。对于市场的发展，虽然塑料储罐不可能完全取代铝罐，但是随着消费者使用习惯的改变，这一市场的增长是必然趋势。

20吨塑料桶采用聚乙烯（PE）主要原料，质轻坚韧，搬运简便，养殖圆桶，耐震、耐冲击。对各类酸、碱具有很好的抗腐性。外形流线美观不易脏污，圆桶，可轻易去除污垢。经济耐用，桶体一体成型无粘接处，不易破裂。耐热耐冻性佳，不漏液，出水口接头使用与桶体相同材质，采热融接法加工，可永远省却漏液有更换紧迫的麻烦。各种规格、颜色可根据需要订做。

塑料桶使用时间长了可能会出现老化变脆的现象，那么这其中的原因何在？

一、模具方面

1.浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口；

2.分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸；

3.模具结构不良造成工艺期反常。

二、设备方面

1.机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解；

2.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分。机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆；

3.顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

三、原料方面

1.原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂；

2.有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变；

3.塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂；

4.塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

四、工艺方面

1.机筒、喷嘴温度太低，如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度；

2.降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解；

3.模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此；

4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间；

5.尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件生产。

五、制品设计方面

1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；

2.制品设计太薄或镂空太多。