站内搜索:
    • 公司:
    • 重庆湘都塑胶制品有限公司
    • 联系:
    • 王经理
    • 手机:
    • 15523850229
      13594293818
    • 地址:
    • 重庆九龙坡区含谷镇兴谷路36号4幢1-2号
本站共被浏览过 4526274 次
用户名:
密    码:

产品信息
您所在的位置:首页 > 详细信息

重庆5吨PE储罐,符合环保要求,工效高

2022-06-26 12:42:01 62次浏览

价 格:面议

40吨塑料储罐由于釆用滚塑工艺模具成型,所以具有进出料口、法兰等均为整体一次成型无焊接缝。塑料储罐由于选用LDPE塑料为原料,柔性好,具有一定的抗冲击能力。LDPE塑料在石化厂造粒前就已经添加了抗氧化剂、防老剂等添加剂,所以塑料储罐具有一定的抗老化能力。由于塑料比重较轻,所以储罐相对来说重量较轻。其通过滚塑工艺模具一次成型无焊缝,大大减少了渗漏可能性。

塑料储罐在使用方面上的要求:

1.对于立式塑料储罐而言,在安放位置上一般是要求放在平整且坚固的平面上,可以是地面,也可以是固定支架或是浇注的基础。

2.在储罐的环境使用温度上,如果是要长时间使用的话,那么不能超过80℃,不连续的间断使用,则是不超过90℃。

3.塑料储罐的使用环境中不能湿度过大及有腐蚀性物质。此外也不宜在高温下使用。

4.储罐的压力参数是按照一般的规定要求来进行。不过对于加厚型的特殊种类可另行规定,以便切合实际。

40吨塑料储罐构件铺层从储罐内面向外依次为耐腐层、防渗层、增强层和外表层。耐腐层表面应平整光滑,不得有裂纹、划伤、白点、色泽不匀,不能有纤维外露和杂质混入;增强层的厚度是根据不同介质、载荷、环境条件等因素经计算而得到的;外表层既要美观又要耐外面介质的腐蚀,还要经受日晒雨淋,因此对它的要求也很高。外表层不得有明显的气泡,色泽要均匀,不能碰伤。组装施工时缝的补强采用等强度补强,其规则按设计图纸要求进行。补强处的构件表面必须打磨出新面后并立即进行积层作业。其表面外观质量同耐腐层规定,外缠钢缆截面积按设计选用,钢缆的有关性能指标应符合GB的规定,相邻钢缆间距允许公差不得超出设计间距的±5

目前实用的塑料储罐测量技术有以下几种:

1.人工检尺测量

储罐测量始于人工检尺,这种方法目前仍广泛采用,并且作为其它液位计性能校验的工具之一。人工检尺的方法可参阅API国际标准。

2.浮子钢带液位计(包括光导电子式)测量

这种机械式测量仪表的典型准确度是10mm。由于滑轮、盘簧机构与机械计数器的摩擦力,这种表的可靠性较差。

3.伺服式液位计测量

伺服式液位计在浮子驱动式液位计基础上有了很大改进。一个精巧的浮子取代了以前大而重的浮子,由一个电动伺服马达取代了盘簧机构来升降浮子。一套智能的测力系统连续测量浮子的重量和浮力并控制伺服系统,伺服马达同时驱动一体化变送器。这种液位计不仅可以测量液位,也可测量油水界位。在大于40m测量上限的储罐上,一般可得到1mm的准确度。优越的准确度和可靠性使之可用于大多数的计量目的,因而得到很多国家计量管理与关税机构的认可。

4.静压式液位测量

静压测量法(HTG)是随着高准确度智能数字式压力变送器的问世而兴起的,内置微处理器件可以对温度影响和系统偏差给予补偿,HTG系统的一个优越性是可以对储罐进行连续质量测量。

20吨塑料桶采用聚乙烯(PE)主要原料,质轻坚韧,搬运简便,养殖圆桶,耐震、耐冲击。对各类酸、碱具有很好的抗腐性。外形流线美观不易脏污,圆桶,可轻易去除污垢。经济耐用,桶体一体成型无粘接处,不易破裂。耐热耐冻性佳,不漏液,出水口接头使用与桶体相同材质,采热融接法加工,可永远省却漏液有更换紧迫的麻烦。各种规格、颜色可根据需要订做。

塑料桶使用时间长了可能会出现老化变脆的现象,那么这其中的原因何在?

一、模具方面

1.浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口;

2.分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸;

3.模具结构不良造成工艺期反常。

二、设备方面

1.机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解;

2.机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分。机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆;

3.顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。

三、原料方面

1.原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂;

2.有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变;

3.塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂;

4.塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

四、工艺方面

1.机筒、喷嘴温度太低,如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度;

2.降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解;

3.模温太高,脱模困难。模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此;

4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间。型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间;

5.尽量少用金属嵌件,像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件生产。

五、制品设计方面

1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位;

2.制品设计太薄或镂空太多。

塑料储罐的整体性好,没有焊缝,不渗漏,还有很好的抗冲击性能、抗氧化和抗老化性能,使用寿命长。耐化学性能好,价格合理,性价比较好。

塑料储罐中液位的测量设计中,较流行的是采用钢带式液位计或浮球、浮标、雷达液位计等。浮标、浮球等液位计,安装、维护比较麻烦。但雷达液位计虽然精度高但成本也高,而差压式液位计在密闭容器中应用广泛,但测量结果并非真正液位,因此在储罐液位测量的设计中很少应用。

塑料储罐中使用液位计的两种测量方法:

1.间接测量

利用传感元件测出与液位有关的信号后,再利用电量的转换得到所测液位参数。如储罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差,然后利用计算机通过密度换算,温度补偿等得到液位值。再比如光导液位仪表是利用光电原理从与罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息,然后通过二次表翻译成液位值。此种测量方法较为复杂,成本高,系统误差大,但可以大大降低劳动强度,能有效及时的避免溢罐等事故的发生,容易实现储罐区自动化管理。

2.直接测量

利用计量工具直接测取液位,不需要任何中间转换。例如,化工储运系统用的人工量油尺,浮子钢带式直读液位表(如读取光导表一次表刻度值),磁性液位计,磁翻版液位计等等。这种测量方法直观、可信度高、使用简单,并且造价低,但人为读数误差较大。目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法,并且经常作为标定其他仪表的主要参考。

版权所有:重庆湘都塑胶制品有限公司(ID:9520947) 技术支持:杨宇

11

回到顶部